淺談油管接箍變形和應力不均勻的原因
工件內部變形和應力分布不均勻時，不僅使油管接箍的質量性能不好，而且使加工過程復雜。變形和應力的不均勻分布導致單元變形力的可塑性降低，產品質量下降。減少變形和變形不均勻分布的措施正確選擇變形溫度 - 速度系統，盡量減少對接觸外表面的有害影響，并盡可能確保變形金屬的成分和組織。
造成變形和應力不均勻的主要原因有：石油管接箍接觸面的外摩擦、變形面積的幾何因素、沿線的收縮程度不均勻、變形物體外端溫度不均勻、變形以及變形金屬的性質。根據破裂前的塑性變形，破裂程度不同，破裂可分為兩種類型的脆性矛。
脆性斷裂表面沒有明顯的塑性變形，一致觀察到在斷裂面附近幾乎沒有塑性變形痕跡。斷裂和拉應力接近正交。韌性斷裂在斷裂前經歷了相當大的塑性變形，主要表現為穿晶斷裂及其沿晶斷裂。只有當高溫屬于逆沖蠕變時，才能看出決定金屬斷裂的主要因素是變形溫度無窮大、應力狀態和材料性質。
冷卻速率和溫度在冷卻強度、板厚、滾動速度、熱特性和冷卻控制溫度等方面都有較大的降低。層流冷卻區的設計應足夠長。這樣，湯匙產品就可以通過一定的冷卻速度達到目標溫度。油管接箍的測溫儀到卷取機前的測溫儀，存在著很大的傳輸延時。
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