石油套管的定徑工藝中受哪些因素的影響呢
在石油套管制造的主要生產環節中,石油套管的直徑和橢圓度精度是由上漿工藝決定的。這是因為經過軋制和熱處理后的石油套管直徑被壓縮,壁厚發生變化,石油套管內會出現幾何尺寸和形狀誤差。管的直徑和橢圓度的變化會影響其力學性能。
適當調整縮徑和定徑溫度,可以消除無縫鋼管的橢圓度,達到規定的直徑。提高無縫鋼管的力學性能。但是,定徑軋制也會引起管體殘余應力,降低其機械強度。因此,為了保證鋼管的幾何形狀,提高其機械強度,有必要在滿足規定幾何形狀的前提下,研究定徑軋制的壓下量、溫度與殘余應力分布的關系,以獲得佳的定徑效果。
為了計算石油套管軋制引起的殘余應力,必須考慮到石油套管的幾何尺寸和固定直徑輥的相對位置、金屬流動狀態、應力場、應變場和固定直徑軋制中的應力狀態。石油套管與直徑輥之間的相互作用非常復雜,不僅涉及金屬彈性和塑性變形過程中的復雜物理因素,而且涉及金屬的軸向和周向和徑向流動。
人們普遍認為,施膠工藝油是通過軋制工序的中空圓筒石油套管。當上漿殼體中,兩個孔型輥漿紗機由一個給定的直徑相同的機架形成比套筒的外徑稍小,與上漿摩擦的作用下滾動輥和前進,因此該石油套管套筒中,除了石油套管滾動施膠輥的動作,但也可以通過軋制和摩擦的綜合影響。
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