高強度石油套管的生產方式詳解
石油套管批發介紹說，高強度石油套管（N80Q級以上）的生產方式通常是通過煉鋼、軋管、回火和管道加工來完成的。在生產過程中，由于卷線時管坯外徑控制水平高，回火后管坯外徑形狀發生變化（主要是橢圓變化），在沒有專用的管端校正設備的情況下，采用回火。管坯經調質后的全長低溫（510-610C）定徑工藝是保證管坯外徑精度的一種可行的生產組織方式。
根據API Spec 5CT《套管和管道規范》的要求，管道加工用管道空白的外徑控制范圍為5％,由于各廠商選擇的生產單位和生產工藝不同，用于管材加工的高強度石油套管坯的控制范圍也不同。石油套管批發說，在生產過程中，在95英寸的范圍內，對導線所用管坯的全長度外徑尺寸進行了準確控制，提高了管體的圓形狀態，提高了線材機管端的定位精度，在線材端部保持了管道方向的切割量。電線后面的管子末端的黑皮已經大大減少了。
目前，石油套管鉆井中使用的套管螺紋多為部分梯形螺紋。根據APISTD5B標準，將J55鋼棒材料加工成部分梯形螺紋的齒槽試樣。石油套管批發在室溫空氣介質中，用M|NAU 858拉扭電液伺服試驗機進行了疲勞試驗。軸向和剪切J同時被控制，軸向張力被控制，周向方向由扭矩控制。實驗采用掩模扭轉同相正弦波加載，加載頻率為15 Hz。
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