簡述石油套管的生產工藝和無縫鋼管的生產流程

文章出處：www.www.boshiweld.com.cn 作者：石油套管人氣： 3410 發表時間：2019-04-09 01:33:51

石油套管的生產工藝：

鋼錠加熱→液壓沖床→再加熱→延長→循環滾動→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查

鋼錠加熱：采用環形加熱爐的216 mm周期軋管機，原設計采用雙環加熱爐的318 mm循環軋管機，包鋼。包鋼無縫鋼管廠為了節能，自行改造了環形加熱爐。

液壓沖床：216 mm用于10 kn液壓機沖床，318 mm用于18 kN液壓機沖床。

延長：石油套管工廠使用雙輥導向延伸機。

再加熱：分別采用圓盤爐、周期軋管機和進料爐進行軋制和再加熱。

定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。

石油套管廠冷床是一種單向鏈式冷床。216 mm周期軋管機的產品規格為114.3~319 mm，壁厚為6≤40 mm，318 mm周期軋管機的產品規格為16 8~377 mm和6~40 mm。作為石油套管，可以生產各種規格的套管身管和部分鉆桿身管。

為提高油井管身管的質量，石油套管廠于1994年通過引進技術、接頭設計和接頭制造設備，建立了一套中美兩國聯合設計的180 mm精密軋管機。連鑄圓管坯，環形加熱爐，圓錐滾子穿孔機，精密軋管機，12機架三輥微張力上漿機，冷床冷卻。世界上唯一的無縫鋼管短流程生產線已經形成，其生產工藝如下：

電爐煉鋼→爐煉→真空脫氣→連鑄→加熱→管坯加熱→穿孔→軋制→上漿→冷卻和回火（預約）→在線淬火（預約）→回火（預留）→上漿（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切割頭→檢查→導軌直進料管加工。